气动风门光控装置(煤矿用)光控自动控制装置该型风门是我国矿山井下较为理想的一种光控气动自动无压风门，此风门包括三部分，即无压风门部分、驱动（气动）部分和控制部分。
该风门门体结构简单、强度高、密封严密、安全可靠、操作简单等突出优点；控制部分采用红外线自动控制，具有性能稳定可靠、体积小、重量轻、使用方便等优点，每组风门的两道风门之间还可实现电气闭锁，可有效地防止矿井风流短路的发生；驱动部分主要由气缸、气动控制箱等组成。该型风门产品远销河北、河南、山东等地各煤矿企业，有着广阔的推广前景。
气动风门光控装置用途 该风门主要用于煤矿井下进回风巷和主要进回风巷之间每个联络巷道中。
气动风门光控装置特点
１．每道风门的两侧各配有一个红外线传感器探头，当有人或车通过风门时 能够实现风门的自动启闭；
２．门扇为钢制结构，强度大，密封严密，漏风量小；
３．关闭平稳，安全可靠；
４．双向隔风，不须再设反向风门；
５．工作简便可靠，具有自动和手动两种操作功能；
６．结构简单，易维护；
７． 两道风门之间可通过电气实现闭锁。
光控自动控制装置适用条件
无严重滴水和溅水的井上下环境；有爆炸性气体和煤尘的矿井；有煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出性危险的矿井。
光控自动控制装置主要技术参数
1．门体部分 风门开启形式：异向同步开闭； 门扇开启角度≥90°。
2．驱动部分 气源压力：0.5~0.6 Mpa。
3．控制部分 防爆类型：ExdibI（150℃）矿用隔爆兼本质安全型； 工作方式：连续； 电 源：50Hz±2%；36V/127V —15%+10%； 自身功耗：≤3W； 负载能力：≤25W； 光控控制距离：≤10m； 延时范围：2S—20min； 环境温度：0—40℃； 主机体积：200mm×140mm×90mm； 电缆外径：φ10； 本安参数：开路电压：8.1V 短路电流：10Ma。 六、结构简介
1．门体部分 门体主要有门框、门扇、平衡机构、配重及密封材料等部分组成。门框和门扇均采用钢制焊接结构，密封材料为橡胶制品。
2．驱动部分 每道门配有一套驱动装置，每套驱动装置配有气缸、导向轮、固定架、气动控制箱、牵引绳、气动管路等。 3．控制部分 在每道门的两侧各配有一个红外线传感器探头，当井下人或车经过探头有效检测范围时，激发红外线接收器产生一种微弱的低频信号，该信号经过放大整形处理、限幅后输给主机，主机驱动防爆电磁阀动作，随后气缸动作，将风门打开。当人或车过后，延时时间一到，防爆电磁阀动作，随后气缸动作，风门关闭。当其中一道风门动作或打开时，由于两道风门控制部分的电气实现闭锁，另一道风门不能自动打开。
气动风门光控装置安装调试
1．无压风门的安装调试：
安装要求
(1)、安装之前需矿方所备物品有：扳手、水平仪、吊线、过木和垫片。
(2)、要求风门铅直平整、不扭曲,关闭严密。
(3)、密封严密，开启灵活。
安装步骤
(1)、先在轨道两侧适当位置凿坑。在距轨面150mm处垫铁板5找平(如果 两轨面不平，以高轨面为准)。
(2)、在巷道内放置两个横木，再将门扇放上，用M16螺栓将门梁与门框 固定在一起。门扇的下部用铁丝或夹板将两扇门固定在一起。
(3)、立起门扇，调整左右距离，并用水平尺调平。门梁必须水平，两扇 门必须在同一个垂直面内，门扇关闭严密。
(4)、门扇调整好后，用木撑或铁丝将门扇固定。
(5)、开始砌墙，在合适位置将导向轮固定到墙内。过木要放到门墙上， 用两根过木将门梁夹住，切不可将过木直接压到门梁上。过木的合适位置是：过木的下缘应比门梁的上缘略低5mm左右。
(6)、气动元件及管路的安装要按施工图及有关规定进行。首先将气 元件固定在设计位置，然后按设计接通管路调试好即可。
调试
(1)、门墙凝固后,即可将连杆机构2、锁拉手6、拉手14、吊桶8等配件装 上，然后关上门，调整连杆机构上的连杆，直到门扇关严为止，随后用搬手将连杆的锁紧螺母拧紧即可。
(2)、吊桶内加沙或其他重物，使风门能够平稳关闭即可。 维护 (1)、对在运输、安装过程中损坏的密封条进行更换。 (2)、对门上的紧固件要涂油以防日后锈死而更换不便。
２．控制部分的安装调试：
（1）在每道风门两侧巷道顶板的适当位置（根据矿上的实际情况而定） 各安装一个红外线探头；
（2）每道风门的控制主机可挂到两道风门之间巷帮的适当位置；
（3）通过电缆使每道风门的控制主机分别与其探头和电磁铁相连；
（4）两道风门的控制主机用电缆相连使其两者之间实现相互闭锁；
（5）安装完毕后，经过调试（主要包括延时时间、探头距风门的距离 等）达到使用要求即可。
气动风门光控装置注意事项
１．安装前应全面检查各部件在运输中是否有缺损。
２．风门周围应保持环境清洁、平整。
３．机车行人应遵守有关规定，不要撞击风门，无事不要在风门附近逗留。
４．定期对门体进行防锈、密封处理。
５．对气动管路及气动元件要经常检查，发现管路漏气或元件损坏要及时处 理。
６．对控制部分要定期（至少每周一次）检查，发现问题要及时处理
