风门联锁装置,矿用无压风门连锁装置是煤矿井下，行人、行车会对巷道通风系统带来影响，若巷道中两道风门同时打开，可造成入风风流短路，使部分区域及工作面处于微风或无风状态，导致瓦斯积聚超限， 给职工生命安全带来威胁。目前，煤矿井下通风系统的风门大多为单开门或双开门结构， 为了解决在正、反风向两种状态下的隔风换向问题，风门大多数都制作成正、反两道门的结构，一组正向风门通常采用一根联锁绳联锁在一起，联锁绳长度为两个风门的间距再加上其中一个风门开启时的行程，在一定程度上起到了联锁的作用，但是联锁绳长度较难控制， 容易出现联锁绳长度过长或过短的现象，联锁绳过长容易造成两个风门同时开启，导致联锁失败；联锁绳过短造成风门不能被完全开启，阻挡矿车通过的同时容易造成联锁绳被拉断。

风门联锁装置,矿用无压风门连锁装置制作方法

 

发明内容为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、体积小、使用效果好的风门联锁装置。为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案一种风门联锁装置，其包括两个风门，两个风门之间设置有两个互相平行的大圆筒，底端封闭、上端开口的大圆筒内套设有小圆筒，两端均封闭的小圆筒上部中央设有一凸柱，凸柱与一钢丝绳一端连接，钢丝绳绕过定滑轮与风门连接；两个大圆筒之间设置有一 T 形卡块。所述的风门联锁装置，其两个大圆筒之间设置有一固定板，T形卡块通过螺钉安装在固定板上。由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性该风门联锁装置，其结构简单，设计合理新颖，体积小，便于安装，联锁效果好，使用安全可靠，实现风门自动联锁，不会出现钢丝绳被拉断的问题，避免了由于两道风门联锁不好、风门关闭不严等原因造成的井下风流短路及跑风漏风的现象，适合于在煤矿井下推广应用。

风门联锁装置,矿用无压风门连锁装置制作方法

 

图1是本实用新型实施例之一的结构示意图；图2是本实用新型实施例之二的结构示意图；图中1 一第一风门；2 —第二风门；3 —第一钢丝绳；4 一第一定滑轮；5 —第二定滑轮；6 —第二钢丝绳；7 —第二小圆筒；8 —第二大圆筒；9 一卡块；10 —第一大圆筒；11 -第一小圆筒。

具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。如图1、2所示，该风门联锁装置，其包括两个风门，分别为第一风门1、第二风门2， 两个风门之间设置有两个互相平行的第一大圆筒10、第二大圆筒8，底端封闭、上端开口的第一大圆筒

10、第二大圆筒8内分别套设有第一小圆筒

11、第二小圆筒7，两端均封闭的两个小圆筒上部中央设有一凸柱，第一小圆筒

11、第二小圆筒7的凸柱分别与第一钢丝绳3、 第二钢丝绳6 —端连接，第一钢丝绳、第二钢丝绳分别绕过第一定滑轮4、第二定滑轮5与第一风门1、第二风门2连接；第一大圆筒、第二大圆筒之间设置有一固定板，T形卡块9通过螺钉安装在固定板上，T形卡块上部两端位于第一小圆筒11、第二小圆筒7上方；上述的第一大圆筒10、第二大圆筒8固定安装在第一风门1、第二风门2之间的墙体上。本实用新型的工作过程参照图1，当一组风门的一道风门即第二风门2开启时， 第二风门带动第二钢丝绳6运动，第二大圆筒8内的第二小圆筒7被拉起，第二小圆筒上升过程中将T形卡块9推动使之压在第一小圆筒11上，控制第一小圆筒的上升活动，从而使第一风门不能开启；在第二小圆筒7自重作用下自动拉动第二钢丝绳6能够带动第二风门 2自动关闭，有效防止了风门关不严造成的跑风漏风现象。参照图2，当第一风门1开启时，第一风门带动第一钢丝绳3运动，使第一小圆筒 11被拉起，第一小圆筒上升过程中将T形卡块9推动使之压在第二小圆筒7上，控制第二小圆筒的上升活动，从而使第二风门不能开启；在第一小圆筒11自重作用下实现第一风门 1自动关闭。本实用新型的风门联锁装置，其能够在一道风门开启时精确控制另一道风门的开启间隙，有效的提高了风门联锁的可靠性。

要求1.一种风门联锁装置，包括两个风门，其特征是其两个风门之间设置有两个互相平行的大圆筒，底端封闭、上端开口的大圆筒内套设有小圆筒，两端均封闭的小圆筒上部中央设有一凸柱，凸柱与一钢丝绳一端连接，钢丝绳绕过定滑轮与风门连接；两个大圆筒之间设置有一 T形卡块。

2.根据权利要求1所述的风门联锁装置，其特征是其两个大圆筒之间设置有一固定板，T形卡块通过螺钉安装在固定板上。

本实用新型公开一种风门联锁装置，其包括两个风门，两个风门之间设置有两个互相平行的大圆筒，底端封闭上端开口的大圆筒内套设有小圆筒，两端均封闭的小圆筒上部中央设有一凸柱，凸柱与一钢丝绳一端连接，钢丝绳绕过定滑轮与风门连接；两个大圆筒之间设置有一T形卡块。本实用新型结构简单，体积小，便于安装，使用安全可靠，实现风门自动联锁，不会出现钢丝绳被拉断的问题，避免了由于两道风门联锁不好、风门关闭不严等原因造成的井下风流短路及跑风漏风的现象。