推拉式双扇自动风门包括对称设在滑道内的左门板和右门板，左门板缩覆在左门包内，右门板缩覆在右门包内，左右两个门板顶部和底部分别对称设有两个钢丝绳固定轴，两个门板上的钢丝绳固定轴内设有牵引两门板作相对运动的钢丝绳，牵引钢丝绳的转角处均设有导向滑轮，每个钢丝绳固定轴的侧面设有防止门板与门框摩擦的滑动轴承，左右门板底部的钢丝绳固定轴上设有便于门板作往复运动的滑动轴承左门包的门框上装有高压液动装置，液动装置主要由液压缸，设在液压缸内的活塞推杆构成，液压缸两端的缸体上开有进出液孔，液孔处装有通人高压液体的高压油管和，高压油管分别与电磁换向阀的A口和B口相连，电磁换向阀的进油口通过高压油管连接液压站的P口（出油口），出油口通过高压油管连接液压站的T口（进油口）·左门板上设有与活塞推杆的连接板，当活塞杆伸长时，通过连接板带动左右门板关闭·右门板上设有一个方便进出的人行小门·

推拉式自动风门工作原理

液压站把产生的高压油通过高压油管送人电磁换向阀的进油口，关门时控制信号选择电磁换向阀的A口为进油口，B口为回油口，高压油通过高压油管进人液压缸，高压油推动活塞推杆伸出，并带动活塞推杆与左门板的连接件、左门板向右移动，同时连接在左门和右门板上的牵引钢丝绳、滑轮等组件协同工作，将右门板向左拉出，使风门处于关闭状态，如图1 a所示· 

开门时，控制信号选择电磁换向阀的B口为进油口，A口为回油口，高压油通过高压油管进人液压缸，推动活塞推杆收回，并带动活塞推杆与左门板的连接件、左门板向左移动，同时连接在左门和右门板上的牵引钢丝绳、滑轮等组件协同工作，右门板向右移动，最终使左门板和右门板分别藏在左门包和右门包内，使风门处于开启状态

 

推拉式自动风门的功能分析

推拉式门体结构，活动门板的运动方向始终与风流压力的方向垂直，风流压力只是增大了活动门板的滑动轴承与门框的压力，由于滑动轴承的摩擦阻力系数很小，所以风门开闭阻力也很小，大大降低了风压对风门开闭的影响，使风门开闭灵活自如；在活动门板的每个钢丝绳固定轴的侧面设有防止门板与门框摩擦的滑动轴承，使风门可倾斜一定角度安装，特别适用于在斜井中使用；风门开闭速度与液压油的流量有关，调节液压站的节流阀，可以调节流量，从而选择最佳开门时间；由于左右门板在门包内滑动，反风时风门可正常工作；风门右侧有人行门，风门关闭时行人可由人行门通过·

推拉式自动风门自动控制系统

1.自动控制系统组成

推拉式双扇自动风门控制系统，主要包括：控

制箱、SIMATIC S7一200 PLC控制主机、检测风门状态的传感器、检测矿车状态的传感器、2个二位五通电磁换向阀、人行小门指示灯、风门运行状态模拟显示系统、故障处理系统和强制开关风门控制按钮等·采用SIMATIC-200 PLC，由于其具有结构紧凑、扩展良好、指令强大、可靠性好等特点，对提高自动控制系统运行的性能和可靠性有很大的帮助朗·传感器采用欧姆龙的接近传感器，检测矿车状态的传感器安装在轨道上，每道风门前后各两组，如图2；检测风门状态的传感器安装在风门上，分别检测风门开到位，关到位和人行门的开关状态；人行门装有指示灯，指示人行门是否可以安全开启；风门运行状态模拟显示系统指示风门状态和矿车位置，安装在绞车房，便于绞车司机观察风门运行情况；故障处理系统分为刹车系统和报警系统，其中刹车系统与绞车的安全回路相连，当系统自检出现严重故障时，绞车断电抱死，防止事故发生；强制开关风门控制按钮安装在绞车房内，按下时可使风门强制打开·

 

2.自动控制系统工作原理

矿车上行与下行的工作原理一样，矿车通过风门1（FM 1 )与风门2（FM2）的工作原理也一样，下面仅说明矿车下行通过风门1时的工作过程：当 Sl检测到矿车通过时，若风门1和风门2都是关闭的，则打开液压站电源，使风门I的人行门指示灯变红，禁止行人通行，同时立即开启风门1，风门 1开到位后停止；若风门2是开启的，说明系统出现故障，则系统立即报警并刹车·当S2检测到矿车通过时，判断风门1是否开到位，若是则矿车通过风门1，若不是则系统立即报警并刹车·当S3检测到矿车通过时，若风门1是开到位的，则立即关闭风门1 ,直到风门1关到位；当S4检测到矿车通过时，关闭液压站电源，使风门1的人行门指示灯变绿，允许行人通行；当S5检测到矿车通过时，矿车下行通过风门1的工作过程结束，进人矿车下行通过风门2的工作过程·

该系统的系统自检程序运用逻辑错误检测

法艹时刻检查系统的状态，若与止常状态不符，如两道风门不在闭锁状态，检测矿车状态的传感器没有按顺序依次检测到信号等，则由故障处理程序做相应的处理·为了保障行人的安全，系统的自检系统还时刻检测人行小门的状态，并把人行小门与风门进行了软件互锁·当有行人违章经过人行小门时，互锁系统自动切断液压站电源，风门失去动力不能开启，同时自检程序把违章信息传给故障处理程序，故障处理程序立即报警并刹车·系统的各种状态也时时上传给风门运行状态模拟显示系统，供绞车司机观察风门是否处在正确的工作状态，若风门不在正确的工作状态，则绞车司机应采取防范措施·同时为了提高系统可靠性，对系统运行的重要步骤都设定了一个定时器（如风门的开启和关闭），如果系统的各步骤都能在规定的时间内完成，则对应的定时器就被立即清零，如果系统出现故障，导致系统的某一步骤不能按时完成，则对应的定时器在设定的时间到就无法清零，此时系统立即报警并控制系统采用PLC作为控制主机，又配备了系统自检程序和运行状态模拟显示系统，使系统不仅能够控制风门正常运行，还增强了系统的安全性能·具体体现在：

1)两道风门通过软件实现自动闭锁·

2风门关闭是在矿车位置传感器检测到相关信号后进行，避免了通过延时的方法关闭风门容易造成的夹车事故·

 3）液压站电源自动控制，只有检测到有矿车通过时液压站才工作·

4）绞车司机通过风门运行状态模拟显示系统可以观察整个系统的状态，可以及时发现系统故障，提前采取措施，避事故发生·

5）当风门不能及时开启时，可使绞车断电抱死，防止事故发生·

6）当矿井出现紧急情况时，如井下发生灾害，可用强制开关风门控制按钮把风门强制打开，为遇险人员开辟一条逃生通道·