为了解决 40T型刮板输送机故障率较高、制约安全生产等问题 , 依据有关规定 , 尝试在第 2 道防突风门墙体下安装自动控风、防逆流装置及其辅助设施 , 将带式输送机直接从该装置中穿过 , 去掉溜煤眼 , 实现一部带式运输机穿墙运输。新型防突风门主要包括自动控风、防逆流装置、墙内箱体、挡风板等设施。
防突风门设计方案
采用突出工作面运输系统中带式输送机直接穿越防突风墙的新方法 , 研制了新型防突风门自动控风、防逆流装置 , 取代了传统的防突风门 , 在实现突出工作面带式输送机直接穿越防突风墙的同时 , 全方位控漏风和全自动防逆流。新型防突风门箱体为立方体 , 其尺寸为 (按 650 mm带式 , 具体可依据带式宽度和支撑架高度确定 ) : 宽 1 050 mm, 高 1100 mm, 长 1 400 mm, 箱体全部为 10 mm 厚钢板,四面为独立钢板 , 用螺栓连接固定为一体 [3] , 拆运方便 (图 2)。施工时直接镶入防突反向风门76内 , 带式输送机从中穿过。
防突风门工作原理
该系统包括 : 箱体、活动控风板、特殊输送带架、自动控风装置、防逆流装置、钢板自动起吊装置等 6部分组成。上、下盖板和两侧挡板组成一个箱式通道 , 带式输送机从其内部穿过 , 起到与环境隔离开、加固和支撑的作用 ; 两侧挡板设置有导槽 , 防煤与瓦斯逆流板 , 通过导槽可以上下活动 , 正常情况下防逆流挡板靠自动脱扣装置吊在上方 , 不影响运输。一旦发生煤与瓦斯突出 , 瓦斯电闭锁动作而切断电源 , 电磁阀动作 , 气缸打开 , 防逆流挡板落下 , 将通道封闭 , 防止逆流的煤与瓦斯通过防突风门进入新鲜风流。
1)自动控风装置。为确保新型防突风门在使用过程中减少漏风量 , 在防突风门进风侧安设自动控风装置 (即活动控风板 ) , 活动控风板采用 10 mm厚钢板制成 , 安放在箱体进风端的固定槽内 ; 控风板的开闭关与带式输送机的开停形成连锁 , 当工作面出煤时 , 安装在输送机开关内的电磁阀动作 , 打开压风管路 , 气缸收缩拉开控风板 , 带式运输机延时 10～15 s开启 ; 当工作面停止出煤、带式输送机停止运转时 , 输送机开关内的电磁阀动作 , 气缸伸出 , 关闭控风板 , 最大限度地控制漏
风1, 减少风流的损失 , 是防漏风[的4] 关键。
2)防有害气体逆流装置。为确保在工作面发生突出后 , 避免有害气体在冲击波的作用下通过防突风门进入新鲜风流造成事故扩大。在防突风门的工作面侧安设防逆流装置 (即活动防逆流钢板 ) , 该钢板采用 10 mm厚钢板制成 , 穿过箱体固定槽 , 悬吊在防突风门的上方。当工作面发生煤与瓦斯突出引起瓦斯超限 , 通过瓦斯传感器使瓦斯电闭锁动作 , 切断巷道内全部电源 , 从而断开带式输送机的控制开关 , 电磁阀动作 , 带动气缸迅速落下防逆流挡板。防逆流挡板自动落下后封闭防突风门与带式输送机之间的空间 (图 3) , 切断有害气体逆流通道 , 避免事故的扩大 , 减少伤亡。
辅助挡风系统。由于带式输送机需穿越两道防突风墙 , 为减少漏风 , 增加辅助挡风设施 , 用活动挡风帘和挡风板进一步封闭空间 , 减少漏风。 4) 安装的技术要点。新型防突风门自动控风、防逆流装置的设计、加工、安装、调试、检修维护工作十分重要 , 尤其需注意保证防漏风效果 , 自动装置灵敏可靠 , 各设施强度足够 , 控风板及防逆流挡板尺寸和质量适宜 , 操作灵活方便 , 气缸动作确保灵敏 , 安全有效 , 同时加强日常检修和维护 , 使用时能够顺利开启和关闭控风板、防逆流挡板
