联动式皮带过风门防瓦斯突出装置包括防突钢板、皮带和防突、控风自动控制系统，前述控制系统为：两个传感器并列连接到监控分站的输入端，监控分站的输出端分别连接上位机和远动开关，远动开关连接PLC 控制箱，PLC控制箱包括防突钢板开启电路：远动开关的常闭输出端连接与皮带电机开机信号输出端都连接与门B002的输入端，与门B002的输出端分别连接防突钢板开启控制端和皮带电机延时开关B001的输入端；防突钢板关闭电路：远动开关的常开输出端和皮带电机停机信号输出端都连接或门B004的输入端，或门B004的输出端连接防突钢板关闭控制端；皮带急停电路：远动开关的常开输出端连接皮带电机的急停控制端，该装置实现了无人值守、自动防突目的。

 

联动式皮带过风门防瓦斯突出装置具体实施方式

[0014] 附图说明中标号1是金属框架，2是气缸，3是导线轮，4是钢丝绳，5是上皮带，6是风门墙体，7是顶板，8是防突钢板，9是控风活动胶带板，10是下皮带，11是隔板。

[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型联动式皮带过风门防突、控风装置作进一步说明：

[0016] 实施例一：如图1 -3所示，本实施例中，联动式皮带过风门防突、控风装置，包括金属框架1、气缸2、导线轮3、钢丝绳4、防突钢板和皮带，还包括防突、控风自动控制系统，所述防突、控风自动控制系统包括监控分站、甲烷传感器、双向风速传感器、远动开关和上位机及PLC控制箱，所述甲烷传感器和双向风速传感器并列连接到监控分站的输入端，所述监控分站的输出端分别连接上位机和远动开关，所述远动开关连接到PLC控制箱，所述PLC控制箱包括防突钢板开启电路：远动开关的常闭输出端连接与门B002的输入端，皮带电机开机信号输出端连接与门B002的输入端，与门B002的输出端连接防突钢板开启控制端，与门 B002的输出端连接皮带电机延时开关B001的输入端；防突钢板关闭电路：远动开关的常开输出端连接或门B004的输入端，皮带电机停机信号输出端连接或门B004的输入端，或门 B004的输出端连接防突钢板关闭控制端；皮带急停电路：远动开关的常开输出端连接皮带电机的急停控制端。

[0017] 所述金属框架1布置到风门墙体6中，气缸2经支架装在顶板7下面，气缸2的伸缩杆 3/3页上装有钢丝绳4，钢丝绳4绕过固定在顶板7下面的导向轮3与防突钢板8相连，防突钢板8装在金属框架1上的滑道内，金属框架1下部装有控风活动胶带板9，控风活动胶带板9下面装有上皮带5和与上皮带5平行的下皮带10，上皮带5和下皮带10间置有隔板11。

[0018] 所述高低浓甲烷传感器为KGJ23型，矿用双向风速传感器为GFY15（A）型，监控分站为KJF16B型，远动开关为KDG15A型。

[0019] 当防突风门控制区域发生煤与瓦斯突出后，风流发生逆转，风门前KGJ23型高低浓甲烷传感器检测到瓦斯超限或GFY15（A）型矿用双向风速传感器检测到风流发生逆转，

KJF16B型监控分站发出控制信号给KDG15A型远动开关，远动开关接收到控制指令，继电器接点相应动作，输出常闭信号（突出信号）至PLC控制箱，让远动开关的常开输出端接通、常闭输出端断开。

[0020] 所述防突、控风自动控制系统工作的具体流程为：皮带电机启动延时预警----PLC 控制箱控制自动打开防突钢板----防突钢板升起----皮带电机运行----监控分站发出突出信号（停机信号）----关闭防突钢板（皮带电机停机）。

[0021] 实施例二：如图1 、2、4所示，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于，所述PLC控制箱还包括防突钢板打开监视反馈电路：与门B002的输出端连接皮带电机延时开关B001的输入端，皮带电机延时开关B001的输出端连接到与门B006的输入端，防突钢板打开信号的输出端连接到与门B006的输入端，与门B006的输出端和远动开关的常开输出端连接到或门B005的输入端，或门B005的输出端连接皮带电机的急停控制端。

[0022] 本实施例中的防突钢板打开监视反馈电路能够防止意外情况出现，防突钢板打开信号返回控制器皮带电机可开机，没有返回信号